Để đạt được hiệu quả cách nhiệt tối ưu với PU Foam (Polyurethane Foam) cũng như đảm bảo được tính bền vững cho công trình, việc tuân thủ một quy trình thi công chặt chẽ là vô cùng quan trọng. Dưới đây là 5 bước mà một đơn vị thi công chuyên nghiệp sẽ thực hiện, giúp công trình của bạn luôn đảm bảo chất lượng và độ bền:
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt thi công
Đây là bước nền tảng quyết định độ bám dính và hiệu quả cách nhiệt của PU Foam.
- Vệ sinh sạch sẽ: Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét, sơn cũ bong tróc và các vật liệu rời rạc khác trên bề mặt. Bạn có thể sử dụng bàn chải sắt, máy thổi bụi hoặc máy hút bụi công nghiệp.
- Làm khô bề mặt: Đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô ráo. Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình phản ứng và bám dính của foam.
- Xử lý các khuyết tật: Lấp đầy các vết nứt, lỗ hổng hoặc các khu vực không bằng phẳng bằng vữa hoặc vật liệu chuyên dụng để tạo bề mặt đồng nhất.
- Bảo vệ các khu vực không thi công: Dùng bạt hoặc băng keo chuyên dụng che chắn các khu vực không cần phun PU Foam như cửa sổ, cửa ra vào, thiết bị điện, và các chi tiết trang trí khác để tránh bị bám bẩn.
Bước 2: Chuẩn bị thiết bị và vật liệu
Sự chuẩn bị kỹ lưỡng về thiết bị và vật liệu sẽ đảm bảo quá trình thi công diễn ra liên tục và năng suất.
- Kiểm tra thiết bị phun: Đảm bảo máy phun PU Foam (máy phun áp lực cao), ống dẫn, súng phun và các bộ phận khác hoạt động tốt. Kiểm tra áp suất và nhiệt độ của máy.
- Kiểm tra vật liệu PU Foam: Xác nhận chủng loại PU Foam (cách nhiệt, chống cháy…), kiểm tra hạn sử dụng và đảm bảo tỷ lệ pha trộn giữa hai thành phần A và B đúng theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Đảm bảo vật liệu được bảo quản ở nhiệt độ phù hợp.
- Chuẩn bị đồ bảo hộ: Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân cho đội ngũ thi công bao gồm: quần áo bảo hộ, găng tay, kính bảo hộ, khẩu trang chuyên dụng hoặc mặt nạ phòng độc (do PU Foam có thể tạo ra hơi độc khi phản ứng).
- Đảm bảo thông gió: Mở cửa hoặc sử dụng quạt thông gió trong khu vực thi công để đảm bảo luồng không khí lưu thông tốt.
Bước 3: Phun PU Foam
Đây là bước quan trọng nhất, đòi hỏi kỹ thuật và sự chính xác.
- Thử nghiệm phun: Thực hiện phun thử trên một khu vực nhỏ hoặc vật liệu mẫu để kiểm tra độ bám dính, tốc độ nở và chất lượng foam. Điều chỉnh áp suất và nhiệt độ máy phun nếu cần.
- Phun đều: Di chuyển súng phun đều tay và liên tục, giữ khoảng cách và góc phun ổn định so với bề mặt. Phun từng lớp mỏng (khoảng 1.5 – 2.5 cm mỗi lớp) để foam có đủ thời gian nở và kết dính hoàn toàn. Tránh phun quá dày trong một lần, điều này có thể dẫn đến foam bị sụp hoặc không nở đều.
- Phun chồng lớp: Sau khi lớp foam đầu tiên đã khô và cứng lại (thời gian tùy thuộc vào loại foam và điều kiện môi trường), tiến hành phun các lớp tiếp theo cho đến khi đạt được độ dày cách nhiệt mong muốn. Đảm bảo bề mặt lớp trước đó đủ nhám để lớp sau bám dính tốt.
- Kiểm soát chất lượng: Trong quá trình phun, liên tục kiểm tra độ dày, độ đều và độ bám dính của foam. Phát hiện và xử lý ngay lập tức các khu vực có foam bị bọt khí lớn, không đều hoặc không nở đúng cách.
Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện
Sau khi hoàn tất việc phun, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng và các bước hoàn thiện cần thiết.
- Kiểm tra độ dày và độ phủ: Sử dụng thước đo để kiểm tra độ dày của lớp PU Foam trên toàn bộ bề mặt. Đảm bảo foam phủ kín và không có khe hở hay khoảng trống nào.
- Cắt tỉa phần thừa (nếu có): Nếu có các phần foam bị tràn ra hoặc không đều, sử dụng dao chuyên dụng để cắt tỉa gọn gàng.
- Kiểm tra độ cứng và bám dính: Dùng tay kiểm tra độ cứng của lớp foam sau khi đã khô hoàn toàn. Thử tác động nhẹ để kiểm tra độ bám dính với bề mặt nền.
- Bảo vệ lớp foam: Tùy thuộc vào yêu cầu của công trình, có thể cần phủ một lớp bảo vệ bên ngoài PU Foam như sơn chống cháy, lớp phủ chống tia UV, vữa trát hoặc vật liệu hoàn thiện khác để bảo vệ foam khỏi các tác nhân gây hại từ môi trường.
Bước 5: Vệ sinh và bàn giao
Bước cuối cùng để đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ cho công trình.
- Dọn dẹp khu vực thi công: Thu gom và xử lý rác thải, vật liệu thừa theo quy định.
- Vệ sinh thiết bị: Vệ sinh sạch sẽ máy phun, súng phun và các dụng cụ khác bằng dung môi chuyên dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt cho lần sử dụng sau.
- Kiểm tra cuối cùng: Thực hiện kiểm tra tổng thể toàn bộ khu vực thi công một lần nữa để đảm bảo mọi thứ đều đạt yêu cầu.
- Bàn giao công trình: Bàn giao lại công trình cho chủ đầu tư hoặc bên liên quan, kèm theo các hướng dẫn bảo trì nếu có.
=> Báo giá phun PU Foam Cách nhiệt – Cách âm – Chống cháy lan mới nhất
Việc tuân thủ nghiêm ngặt 5 bước này không chỉ giúp bạn đạt được hiệu quả cách nhiệt vượt trội mà còn đảm bảo độ bền, an toàn và tính thẩm mỹ cho công trình sử dụng PU Foam. Nếu bạn là một chủ đầu tư, tổng thầu hay một tư vấn thiết kế đang tìm kiếm một đơn vị thi công phun PU Foam chuyên nghiệp. Hãy liên hệ với Polyme Ngọc Diệp qua hotline: 0934.333.490 để được tư vấn cụ thể.
