Thi công chống ngưng tụ hơi nước trần bê tông nhà máy Hongrun Việt Nam bằng PU Foam Closed Cell

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Thực phẩm sinh học Hongrun Việt Nam

Địa điểm: Lô G4, KCN Thuận Thành III – Phân khu B, Khu phố Ngọc Khám, phường Thuận Thành, Bắc Ninh.

Hạng mục: Chống ngưng tụ hơi nước trần bê tông tầng 1.

Tổng diện tích thi công: 1600 m²

Giải pháp: Phun PU Foam Closed Cell công nghệ châu Âu

Polyme Ngọc Diệp triển khai thi công chống ngưng tụ hơi nước cho nhà máy của Công ty TNHH Thực phẩm sinh học Hongrun Việt Nam tại KCN Thuận Thành III, Bắc Ninh. Đây là dự án thuộc nhóm nhà xưởng sản xuất thực phẩm – nơi kiểm soát ngưng tụ hơi nước không chỉ là vấn đề kỹ thuật xây dựng mà còn liên quan trực tiếp đến vệ sinh an toàn thực phẩm và độ ổn định của dây chuyền sản xuất.

Vì sao nhà máy thực phẩm sinh học cần chống ngưng tụ hơi nước

Trong các nhà xưởng có chênh lệch nhiệt độ lớn giữa bên trong và bên ngoài – đặc biệt là khu vực có dây chuyền sản xuất, bảo quản đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ – hơi nước trong không khí gặp bề mặt trần bê tông lạnh sẽ ngưng tụ thành giọt. Với ngành thực phẩm sinh học, hiện tượng này kéo theo ba rủi ro cụ thể:

Nước ngưng tụ nhỏ giọt xuống dây chuyền, khu vực sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến vệ sinh an toàn thực phẩm.
Độ ẩm tích tụ lâu ngày tạo điều kiện cho nấm mốc, vi sinh vật phát triển trên bề mặt trần.
Kết cấu bê tông và hệ thống kỹ thuật (đường ống, thiết bị điện) trên trần bị ăn mòn, giảm tuổi thọ công trình.

Đây là lý do chống ngưng tụ hơi nước thuộc nhóm giải pháp cách nhiệt công nghiệp bắt buộc phải xử lý đúng kỹ thuật, không thể khắc phục tạm thời bằng sơn chống thấm hay các vật liệu cách nhiệt thông thường không đạt độ kín khít cần thiết.

Phạm vi thi công tại dự án Hongrun Việt Nam

Dự án gồm ba hạng mục, được Polyme Ngọc Diệp triển khai đồng bộ để đảm bảo hiệu quả chống ngưng tụ trên toàn bộ diện tích trần:

Hạng mục	Nội dung công việc	Phạm vi
1. Phun PU Foam Closed Cell	Cung cấp vật tư, nhân công, thiết bị phun trần bê tông tầng 1 và 30cm chiều cao dầm, chiều dày 40±5mm. Khoảng 80% diện tích phun trần (tầng 1), 20% đứng phun từ tầng lửng	800 m²
2. Xử lý vị trí đọng nước	Thấm, gạt nước và ghim xương trần thạch cao tạo bề mặt bám dính cho lớp Foam tại các vị trí đang bị đọng nước. Thời điểm thi công xác định cụ thể theo hiện trạng thực tế	Tạm tính 20% diện tích
3. Che bọc bảo vệ	Che bọc hệ thống đường ống trên trần (cứu hỏa, ống gió), thiết bị điện, vách – sàn – cột – hàng hóa trong phạm vi thi công. Bên A hỗ trợ di chuyển hàng hóa ra ngoài phạm vi hoạt động của xe cắt kéo	800 m²

Việc tách riêng hạng mục xử lý vị trí đọng nước cho thấy đặc thù của công trình cải tạo: không phải toàn bộ 1600m² trần đều ở cùng một hiện trạng, và bề mặt bị thấm/đọng nước cần xử lý nền trước khi phun Foam mới đảm bảo độ bám dính lâu dài – bỏ qua bước này là nguyên nhân phổ biến khiến lớp cách nhiệt bong tróc sau một thời gian ngắn sử dụng.

Vì sao chọn PU Foam Closed Cell cho hạng mục này

PU Foam Closed Cell (bọt xốp cấu trúc tế bào kín) là dòng vật liệu phù hợp cho các bề mặt yêu cầu vừa cách nhiệt vừa ngăn hơi ẩm xuyên qua, khác với Open Cell chủ yếu dùng cho cách âm. Với chiều dày thi công 40±5mm theo thiết kế của dự án, lớp Foam tạo thành một lớp màng liền mạch, không mối nối, bám dính trực tiếp lên bề mặt bê tông và dầm – hạn chế tối đa các điểm cầu nhiệt (thermal bridge), vốn là nguyên nhân chính gây ngưng tụ cục bộ dù đã cách nhiệt phần lớn diện tích.

Vật liệu sử dụng dựa trên công nghệ biến tính Polyurethane chuyển giao từ các đối tác châu Âu Inov, Huntsman, AGC, với hệ số dẫn nhiệt trong khoảng 0,019 – 0,023 W/m.K – đây là ngưỡng dẫn nhiệt thấp, phù hợp với các công trình công nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ ổn định như nhà máy thực phẩm, kho lạnh, bồn bể.

Quy trình và lưu ý thi công tại nhà máy đang vận hành

Vì công trình nằm trong khu công nghiệp và có khả năng vẫn duy trì hoạt động sản xuất trong thời gian thi công, phạm vi hợp đồng đã tính đến các yếu tố phối hợp vận hành:

Che bọc toàn bộ hệ thống kỹ thuật trên trần (đường ống cứu hỏa, ống gió) và thiết bị điện trước khi phun, tránh ảnh hưởng đến hệ thống PCCC và điện đang hoạt động.
Bảo vệ vách, sàn, cột và khu vực hàng hóa trong phạm vi thi công.
Sử dụng xe cắt kéo (xe nâng người) để tiếp cận độ cao trần và dầm – nhà máy hỗ trợ di chuyển hàng hóa ra khỏi phạm vi di chuyển của thiết bị để đảm bảo an toàn thi công và không gián đoạn khu vực lưu kho.
Thi công theo tỷ lệ 80% phun trần / 20% đứng phun từ tầng lửng, cho thấy đội thi công triển khai theo đúng kết cấu thực tế của nhà xưởng thay vì áp một quy trình chung cho mọi mặt bằng.

=> Xem thêm: Dự án thi công phun PU Foam cách nhiệt của Polyme Ngọc Diệp

Năng lực triển khai của Polyme Ngọc Diệp

Dự án Hongrun Việt Nam thuộc nhóm công trình cách nhiệt công nghiệp mà Polyme Ngọc Diệp triển khai bằng đội ngũ kỹ thuật và vật tư PU Foam theo công nghệ chuyển giao từ Inov, Huntsman, AGC, vận hành theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008, được kiểm định bởi SGS, VinaControl.

Với các nhà máy sản xuất thực phẩm – nơi yêu cầu vệ sinh và độ ổn định vận hành cao – việc kiểm soát đúng kỹ thuật thi công (xử lý bề mặt trước khi phun, che chắn hệ thống kỹ thuật, chiều dày lớp Foam theo thiết kế) là yếu tố quyết định hiệu quả chống ngưng tụ về lâu dài, không chỉ tại thời điểm nghiệm thu.

Doanh nghiệp có nhà xưởng đang gặp tình trạng ngưng tụ hơi nước trên trần, ảnh hưởng đến sản xuất hoặc kết cấu công trình? Liên hệ Polyme Ngọc Diệp để được khảo sát thực tế và tư vấn giải pháp cách nhiệt công nghiệp phù hợp:

Polyme Ngọc Diệp – Giải pháp bền vững cho mọi công trình nổi! Chúng tôi cam kết: