Lò hơi đốt dầu được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành nghề sản xuất. Nó được sử dụng để gia nhiệt nước thành hơi nóng. Tùy theo mục đích sử dụng mà nó tạo ra nguồn hơi có áp suất và nhiệt độ phù hợp để đáp ứng nhu cầu sản xuất hay phát điện. Để hiểu chi tiết hơn về dòng sản phẩm này, hãy cùng Polyme Ngọc Diệp đi sâu hơn trong bài viết dưới đây.
Giới thiệu về lò hơi (nồi hơi) đốt dầu
Lò hơi đốt dầu hay nồi hơi đốt dầu là loại lò hơi vận hành tự động. Lò có cấu trúc 3 pass với công suất thiết kế từ 100kg/h – 20tấn/h. Áp suất thiết kế của lò là 1-30 bar, hiệu suất lò đạt 93% (+-2). Về thiết kế, lò hiện có dạng là lò hơi đốt dầu nằm ngang và nồi hơi đốt dạng dạng đứng.
Đặc điểm nồi hơi đốt dầu:
- Nhiệt trị của nhiên liệu trong lò rất lớn, nhiệt độ có thể chạm mốc 1200 độ C hoặc hơn thế.
- Nhiên liệu sử dụng trong lò hơi được dẫn thông qua các ống dẫn. Quá trình dẫn nhiên liệu tự động hóa.
- Khi sử dụng lò, có thể dễ dàng kiểm soát tình trạng phát thải ra môi trường.
- Lò hơi đốt dầu sử dụng nhiên liệu cao cấp nên có khả năng đốt cháy hoàn toàn. Lò không phát thải khói bụi nên đảm bảo thân thiện với môi trường.
Cấu tạo của lò hơi đốt dầu
Nồi hơi đốt dầu có cấu tạo gồm 4 bộ phận chính:
- Khoang đốt
- Ống lửa tầng 2 (2nd pass)
- Ống lửa tầng 3 (3rd pass)
- Khoang chứa nước
Với cấu tạo trên, nhiên liệu cháy và nhiệt lượng sẽ được đưa tới tầng 2 và tầng 3 thông qua khoang đốt (1st pass). Tại đây, khoang đốt được gắn nối với các ống dẫn nhiệt cao cấp để quá trình gia nhiệt đạt hiệu suất tốt đa.
Các ống lửa sẽ được lắp bên trong khoang chứa nước sao cho xung quanh chúng được bao trùm toàn nước. Quá trình gia nhiệt sẽ xảy ra khi nước tiếp xúc với thành bên ngoài của các ống lửa. Lúc này, nhiệt lượng sẽ chuyển dịch trong các ống lửa và bốc hơi trong khoang.
Nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt dầu
Theo cấu tạo của nồi hơi đốt dầu, nguyên lý hoạt động của lò sẽ như sau:
- Đầu tiên nhiên liệu được cung cấp và đốt cháy tại khoang đốt – 1st pass. Sau đó lửa sẽ cháy nhờ vào quá trình thổi khí. Lửa cháy sẽ dần di chuyển tới 2nd pass và 3rd pass. Khi nhiên liệu cháy, nhiệt độ trong các ống lửa cũng dần tăng lên nhanh chóng.
- Nhiệt lan ra thành ống lửa (thành ống lửa gia công từ chất liệu dẫn nhiệt tốt, có độ bền cao). Theo đó nước xung quanh ống lửa cũng được làm nóng lên nhanh chóng. Khi nước nóng tới nhiệt độ sôi thì sẽ bốc hơi. Hơi nước tách ra, di chuyển tới ống dẫn hơn đến các vị trí cần sử dụng.
- Phần còn lại là tro tàn và khói thải được dẫn tới hệ thống xử lý khói thải của nồi hơi đốt dầu. Chúng được tận dụng để sấy không khí trước khi cấp cho khoang đốt. Mục đích của việc này nhằm tối ưu quy trình vận hành và giúp tiết kiệm năng lượng triệt để.
Xem thêm:
- TÌM HIỂU VỀ LÒ HƠI ĐỐT THAN (NỒI HƠI ĐỐT THAN) CÔNG NGHIỆP
- TỔNG HỢP KIẾN THỨC VỀ NỒI HƠI TẦNG SÔI (LÒ HƠI TẦNG SÔI)
Ưu và nhược điểm của lò hơi đốt dầu (nồi hơi đốt dầu)
Lò hơi đốt dầu có những ưu – nhược điểm riêng. Dưới đây là chi tiết đặc điểm của loại nồi hơi này.
Ưu điểm
- Thiết kế tối ưu kiểu ống lửa giúp nâng cao khả năng gia nhiệt, tiết kiệm năng lượng và nhanh chóng đạt hiệu suất tối đa.
- Cấu tạo ống lửa có 3 pass hữu dụng nên có khả năng làm nóng và bốc hơi nước đạt hiệu suất tốt nhất.
- Lò ứng dụng các thiết bị công nghệ hiện đại, đảm bảo độ tự động và an toàn cao theo 3 cấp độ: cấp 1 – Bảo vệ nước thấp, cấp 2 – bảo vệ quá áp và cấp 3 – bảo vệ quá nhiệt.
- Quá trình lò vận hành êm ái, ổn định, ít xảy ra sai sót.
- Nhiên liệu sử dụng có nhiều loại khác nhau.
- Lò có thiết kế các lớp bảo ôn bằng bông cách nhiệt hoặc bông thủy tinh chịu lửa với khả năng tiết kiệm năng lượt cao.
- Nguồn nhiên liệu dễ tìm kiếm.
Nhược điểm
Mặc dù sở hữu nhiều ưu điểm lớn nhưng giá thành nhiên liệu của dạng lò hơi này khá đắt đỏ. So với nhiên liệu gỗ, trấu thì đốt dầu tốn kém hơn rất nhiều. Bởi vậy chi phí vận hành và duy trì lò cũng cần nguồn cung lớn, chỉ phù hợp với quy mô xưởng sản xuất rộng.
Ứng dụng của lò hơi đốt dầu
Trong công nghiệp sản xuất, nồi hơi đối dấu được ứng dụng rộng rãi với các mục đích sau:
- Dùng để ủi, là quần áo tại các xưởng may, xưởng gia công mặt hàng thời trang.
- Với công nghiệp chế biến cao su, lò được sử dụng để sấy, hấp các loại vỏ và ruột xe gắn máy, ô tô, xe đạp.
- Thích hợp trong hệ thống sấy nông sản, hoa quả khô, gỗ và thực phẩm các loại.
- Dùng để sản xuất ván ép, sấy gỗ hoặc tẩm dầu cho các sản phẩm cột gỗ.
- Hỗ trợ sấy khô các kết cấu bê tông, đảm bảo tiến độ công trình và đơn hàng sản xuất.
- Ứng dụng trong việc tiệt trùng các thiết bị y tế, xử lý môi trường, sản phẩm dệt may, in ấn,….
Cách nhiệt bảo ôn lò hơi đốt dầu bằng giải pháp truyền thống
Lò hơi đốt dầu là một phần quan trọng trong chuỗi sản xuất công nghiệp. Tuy nhiên chi phí vận hành dạng lò hơi này thường khá đắt đỏ nên việc tìm giải pháp tiết kiệm năng lượng luôn được ưu tiên.
Trong đó, việc bảo ôn lò hơi đốt dầu theo giải pháp truyền thống đã được ứng dụng phổ biến hiện nay.
Cách làm này sẽ bắt đầu triển khai từ phần buồm đốt. Bởi khu vực này có thể tăng nhiệt tới 2000 độ C, nhiệt lượng dễ thất thoát ra ngoài, khiến khu vực xung quanh nóng lên. Vì thế cần sử dụng vật liệu cách nhiệt để nhiệt độ bề ngoài của buồng đốt luôn ở mức cho phép.
Các lớp vật liệu sử dụng
Các lớp vật liệu sử dụng có thể là:
- Lớp gạch cách nhiệt: Chịu được nhiệt cao, có thể chạm mốc 2000, được xây chủ yếu ở buồng đốt.
- Lớp bông sợi đá DRAGON Rockwool với khả năng chịu nhiệt tới 650 độ C.
- Lớp bông sợi gốm Ceramic: Vật liệu này chịu được nhiệt độ lên tới 1400 độ C, thường dùng để quấn xung quanh nồi hơi.
Nhược điểm của giải pháp cách nhiệt truyền thống
- Tuổi thọ chưa thật sự cao: Sau một thời gian sẽ xuất hiện hiện tượng vón cục ở một số vị trí khiến nhiệt lượng thất thoát ra ngoài.
- Khả năng cách nhiệt tương đối, để mang lại hiệu quả cách nhiệt tốt nhất, nhà sản xuất cần phải tăng độ dày của lớp cách nhiệt khiến chi phí sản xuất tăng lên.
- Cần bỏ thêm khoản chi phí để thi công các lớp vật liệu cách nhiệt.
- Cần xem xét kỹ tường vị trí để lựa chọn lớp vật liệu phù hợp.
Phun PU Foam – Công nghệ cách nhiệt bảo ôn tiên tiến nhất hiện nay
Phun PU Foam cách nhiệt là công nghệ cách nhiệt, bảo ôn tiên tiến nhất hiện nay. Giải pháp đã giúp giải quyết triệt để những vấn đề của các phương pháp truyền thống thường gặp phải. Ngoài ra, phun PU Foam còn là phương án tốt nhất giúp tối ưu chi phí sản xuất ngay từ giai đoạn đầu.
Nó đã được ứng dụng phổ biến trong các dự án tương tự như cách nhiệt ống Chiller/boiler, cách nhiệt nồi phở, nồi hầm, cách nhiệt bồn téc, bình nóng lạnh, bồn năng lượng mặt trời,….
Công nghệ phun/đổ rót PU Foam cách âm, cách nhiệt có hệ số dẫn nhiệt thấp nhất hiện nay, giúp cách nhiệt bảo ôn tốt nhất. Ngoài ra nó còn có khả năng chống cháy cao và những ưu điểm như:
- Chịu nhiệt cao, không bị đốt cháy.
- Dễ thi công, hiệu quả bảo ôn cao.
- Giá thành rẻ, tiết kiệm chi phí.
- Độ bền cao, có khả năng chống cháy tốt.
- Thân thiện với môi trường, an toàn với sức khỏe con người.
Tuy nhiên quá trình phun PU Foam vào nồi hơi đốt dầu cần đảm bảo quy trình thực hiện chuyên nghiệp. Do đó, bạn nên tìm tới các đơn vị cung cấp dịch vụ phun PU Foam uy tín.
Polyme Ngọc Diệp với kinh nghiệm lâu năm trong ngành cùng đội ngũ chuyên môn tay nghề cao, nguyên vật liệu cách nhiệt, bảo ôn nhập khẩu chính hãng và hệ thống máy móc hiện đại, chúng tôi cam kết mang tới cho bạn dịch vụ chất lượng nhất với giá thành cạnh tranh.
Polyme Ngọc Diệp đã cùng bạn tìm hiểu chi tiết cấu tạo, nguyên lý hoạt động và đặc điểm của lò hơi đốt dầu. Để tối ưu năng lượng cho lò, bạn hãy liên hệ ngay Polyme Ngọc Diệp theo hotline 0934.333.490 để được tư vấn giải pháp phun PU Foam giúp bảo ôn cách nhiệt lò hiệu quả.
